母液干化機
產品描述：1、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
2、操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
3、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。
產品詳細
工作原理：
進液：通過外部泵浦將高濃廢液進入計量裝置水罐，真空壓力達到時自動閥 門開啟吸入釜槽內，完成進液與計量。
加熱：進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。
蒸餾：真空泵對整體環節抽真空至-80 到-90kPa, 水分在45℃沸騰蒸發 , 低溫狀態可避免其他物質因高溫而二次質變。
排渣：加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后 , 將釜殘透過攪拌裝置自動排出，完成排出工作。
排水：危廢中蒸發的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，于回收水槽存放 , 透過泵將回收水依照廣東環諾MVR多效蒸發器客戶規劃進行后續使用或直接排放。
系統組成：
對實體生產企業而言, 制程中延伸的危廢或多或少難以避免,
危廢委外的生產成本對企業來說壓力很大。環諾母液干化蒸發器采用的是真空蒸餾技術，物質直接在一個蒸餾釜內從高濃廢液做到結晶，可為企業減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量，一方面降低了生產企業的成本，另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設備廣泛適用于表面處理含磷廢液、膜過濾
, MVR 濃水至結晶、PCB 電鍍等重金屬廢液固化、高鹽高 COD
廢液至結晶、有機溶劑極限濃縮、化工業酸堿廢液鹽化結晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領域。
應用領域：
濃縮電鍍廢液(金、銀、銅、鎳...等)、面板前段制程廢水 、陽極處理磷酸廢水、乳化型切削液廢水、研磨廢水、涂料廢液、氟酸廢水、硫酸銨廢液、含硼廢液…各類含鹽廢液等、污泥濃縮脫水、混酸廢水。
主要特點：
可將廢液中含水份回收90%以上。
減廢效能佳，降低工廠運行成本。
占地面積小。
設備可連續運行，操作簡單。
無廢氣排放及臭味問題。
能效對比：
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優質案例
PROJECT
